山東搪聯(lián)化工設(shè)備有限公司
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搪瓷反應(yīng)釜因使用不當(dāng)可能粘壁，嚴(yán)重影響反應(yīng)器的正常運行和設(shè)備的使用功能。因此，在使用反應(yīng)器時，應(yīng)采取一些措施防止粘壁現(xiàn)象。
1.控制的平衡度
當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)沒有無序控制或波動過大時，搪瓷反應(yīng)器的樹脂縮聚反應(yīng)過程不均勻，容易造成粘壁。因此，在生產(chǎn)控制中，應(yīng)緩慢增加壓力和溫度。一般情況下，引入約0和15MPa的水蒸氣，并保持2~3min，然后緩慢升高壓力和溫度。提升速度應(yīng)為每分鐘0、1~0和15MPa。
2.原材料因素
由于尿素中硫酸鹽含量過高，將在后期添加尿素。如果處理不及時，樹脂會在反應(yīng)器中固化。因此，在搪瓷反應(yīng)器的生產(chǎn)中，應(yīng)選擇標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)尿素原料，將尿素中的硫酸鹽含量限制在0%和01%以下。
3.反應(yīng)溫度和時間
當(dāng)搪瓷反應(yīng)器溫度低于80度時，如果使用氯化銨作為催化劑，由于氯化銨的反應(yīng)速度快，pH值不會出現(xiàn)。當(dāng)溫度升高時，pH值會迅速降低，反應(yīng)速度會加快，縮合反應(yīng)會過于激烈。因此，應(yīng)準(zhǔn)確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間，并及時終止反應(yīng)。一般情況下，反應(yīng)溶液的溫度應(yīng)控制在0~95℃。
4.搪瓷反應(yīng)釜壁溫差
冷卻介質(zhì)溫度轉(zhuǎn)變過低或溫度驟降，導(dǎo)致釜壁溫度與物料溫差過大，導(dǎo)致與反應(yīng)器壁接觸的膠液粘在壁上。因此，加熱和冷卻都應(yīng)在合理的溫差范圍內(nèi)進行。一般來說，蒸汽使用溫度應(yīng)低于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)低于120℃，冷卻沖擊應(yīng)低于90℃。
搪瓷反應(yīng)釜卡住的大部分原因是由于其自身的操作和原材料問題。因此，在未來的生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格保證反應(yīng)器的加工工藝符合準(zhǔn)確的工藝和生產(chǎn)規(guī)模。按照操作規(guī)程進行處理，可以保證反應(yīng)器的正常運行，保持正常使用。
山東搪聯(lián)化工裝備是非常專業(yè)的搪瓷反應(yīng)釜廠家，歡迎大家前來咨詢！
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