山東搪聯(lián)化工設(shè)備有限公司
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工廠地址:淄博市淄川區(qū)董瓦村
1、 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備:
1.操作人員必須經(jīng)過(guò)安全和在崗培訓(xùn),熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能,掌握設(shè)備和工藝操作規(guī)程。
2.檢查搪瓷反應(yīng)釜、攪拌器和旋轉(zhuǎn)部件的清潔度。輔助泵、指示儀表、安全閥、管道、閥門(mén)符合安全要求。檢查管道閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否滿(mǎn)足工藝物料輸送方向的要求。球閥一般應(yīng)處于全開(kāi)或全開(kāi)狀態(tài),半開(kāi)狀態(tài)容易損壞閥門(mén)內(nèi)部密封。
3.主、輔操作人員應(yīng)仔細(xì)檢查化學(xué)性質(zhì)、數(shù)量、對(duì)設(shè)備材料的適應(yīng)性和向高位罐進(jìn)料的工藝材料容量,了解耐腐蝕、充氮保護(hù)等要求,檢查加熱,冷卻和混合速度符合要求。
4.確保減速器、底座軸承、反應(yīng)器密封油箱內(nèi)無(wú)缺油,泵冷卻水通暢。
5.長(zhǎng)期停機(jī)檢修后的攪拌設(shè)備,應(yīng)重新確認(rèn)傳動(dòng)部分是否完好,轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)或點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查攪拌軸是否順時(shí)針旋轉(zhuǎn),并嚴(yán)格反轉(zhuǎn)。
6.打開(kāi)真空,重新檢查系統(tǒng)的密封情況。如果系統(tǒng)采用搪玻璃板冷卻,則需要在抽真空期間將板冷卻夾套之間的循環(huán)水排放至0.15Mpa(表壓)的水壓,以避免在抽真空期間板冷卻變形和損壞。
7.上述檢查正常后,開(kāi)始真空抽吸或泵送。進(jìn)料必須嚴(yán)格按照工藝要求和順序進(jìn)行。投料順序不得隨意更改,投料量不得超過(guò)工藝要求。
8、添加易燃易爆液體(或粉塵)材料時(shí),應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取靜電接地措施;添加其他固體材料時(shí),禁止將金屬等硬塊材料轉(zhuǎn)移到搪瓷反應(yīng)器中,以免損壞搪瓷表面。
2、 混合操作:
1.投料后,將相關(guān)閥門(mén)調(diào)整到合適的開(kāi)啟和關(guān)閉位置,開(kāi)始攪拌。在初始階段,加強(qiáng)攪拌操作的檢測(cè)。如有明顯異常,如噪音、振動(dòng)等,應(yīng)停機(jī)進(jìn)行緊急處理。如果向反應(yīng)器中添加固體粉末,則只有在其完全溶解后才能開(kāi)始攪拌。
2.在加熱搪瓷反應(yīng)器之前,打開(kāi)冷凝器的循環(huán)水。
3.應(yīng)先打開(kāi)排水旁通閥。緩慢打開(kāi)蒸汽閥并排放積水后,應(yīng)使用管道旁通閥和疏水閥進(jìn)行排放,以預(yù)熱夾套。
4.加熱和升溫操作應(yīng)盡可能在攪拌條件下進(jìn)行。首先,緩慢打開(kāi)蒸汽截止閥,通過(guò)蒸汽截止閥將蒸汽供給至0.1MPa(表壓)。維持15分鐘后,緩慢升壓升溫,升壓速度應(yīng)在10分鐘內(nèi)控制在0.1MPa以?xún)?nèi)。夾套內(nèi)壓力不得超過(guò)規(guī)定值,溫升也必須符合工藝要求。
5.滴加保溫時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查反應(yīng)器的溫度和壓力,全面觀察滴加物料和搪瓷反應(yīng)器內(nèi)物料情況,并做好記錄。當(dāng)搪瓷反應(yīng)器溫度、壓力、材料界面異常時(shí),應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施,保持正常反應(yīng)狀態(tài),防止設(shè)備和人身事故的發(fā)生。
6.從搪瓷反應(yīng)釜取料時(shí),攪拌必須停止2分鐘以上,確認(rèn)無(wú)其他安全隱患后方可進(jìn)行。將容易脫落的硬質(zhì)金屬容器插入搪玻璃反應(yīng)器進(jìn)行取樣并不容易,以免損壞搪玻璃表面。
7、搪瓷反應(yīng)釜運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行;當(dāng)出現(xiàn)超溫、超壓、過(guò)載等異常情況時(shí),應(yīng)立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)的處理措施。禁止反應(yīng)器內(nèi)超過(guò)規(guī)定液位的反應(yīng)。
8.隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)行情況。如果出現(xiàn)任何異常,停止機(jī)器f
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