山東搪聯(lián)化工設(shè)備有限公司
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在搪瓷反應(yīng)釜的化學(xué)反應(yīng)過程中，可能會產(chǎn)生沉淀或粘附物，并粘附在設(shè)備內(nèi)壁上。如果不及時清洗，會慢慢產(chǎn)生腐蝕，損壞設(shè)備，影響正常使用。
搪瓷反應(yīng)釜
1.原材料因素
原因：由于尿素中硫酸鹽含量過高，后期會添加尿素。如果處理不及時，樹脂將在反應(yīng)器中固化。
解決方案：因此，生產(chǎn)中應(yīng)選擇標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)尿素原料，將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
2.運(yùn)行平衡度
原因：當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時，搪瓷反應(yīng)器樹脂縮聚反應(yīng)過程不均勻，易造成粘壁。
解決方法：在生產(chǎn)操作中，緩慢加壓和加熱。一般情況下，引入約0.15Mpa的蒸汽并保持2~3min，然后緩慢升壓，升高溫度。提升速度應(yīng)為每分鐘0.1~0.15Mpa。
3.搪瓷反應(yīng)釜的壁溫差
原因：冷卻介質(zhì)溫度過低或突然冷卻，導(dǎo)致釜壁溫度與物料溫差過大，導(dǎo)致與釜壁接觸的膠液粘在釜壁上。
解決方案：因此，加熱和冷卻都應(yīng)在合理的溫差范圍內(nèi)進(jìn)行。一般來說，蒸汽使用溫度應(yīng)低于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)低于120℃，冷卻沖擊應(yīng)低于90℃。
4.反應(yīng)溫度和時間
原因：當(dāng)反應(yīng)溫度低于80℃時，如果使用氯化氨作為催化劑，由于氯化氨反應(yīng)迅速，pH值不會出現(xiàn)。當(dāng)溫度升高時，pH值會迅速降低，反應(yīng)速度會加快，縮合反應(yīng)會過于強(qiáng)烈，導(dǎo)致粘壁。
解決方法：操作過程中正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間，及時終止反應(yīng)。反應(yīng)液溫度一般控制在0～95℃之間。
淄博搪瓷反應(yīng)釜粘壁現(xiàn)象的原因很多。出于不同的原因，有不同的解決方案。企業(yè)在具體操作過程中要把握不同現(xiàn)象，對癥下藥，做到事半功倍。
淄博搪聯(lián)化工裝備是非常專業(yè)的搪瓷反應(yīng)釜廠家，歡迎大家前來咨詢！
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